硅基负极具有远超石墨的理论比容量。在诸多技术路线中，CVD（气相沉积）法硅碳在性能、成本和稳定性方面最具优势，被视为硅基负极的终局发展方向。
多孔炭是CVD硅碳材料的骨架，对材料性能起到关键作用。
多孔炭是一种特殊的活性炭材料，具备高度发达的孔隙结构，具有比表面积大、导电性能优良、耐酸碱腐蚀等特点。根据国际纯粹及应用化学联合会（IUPAC）的定义，其孔径可分为微孔（<2nm）、中孔（介孔）（2-50nm）、大孔（>50nm）三类。
多孔炭在硅碳负极中作为骨架材料使用。CVD法硅碳的做法是将硅烷通入多孔炭，然后将硅烷热解生成纳米硅颗粒，使其沉积在多孔炭孔隙中生成硅碳复合材料；之后再进行碳包覆，即可用于制备负极。
硅碳负极在使用中有两个最大的问题，一是硅在嵌锂过程中体积膨胀巨大，会导致材料粉化；二是硅与电解液会发生副反应，反复生成过厚的SEI膜，消耗活性锂，降低电池首效和循环次数。通过使用基于多孔炭的CVD工艺，这两个问题都得到了很好的解决。一方面，多孔炭内部的孔隙可以缓冲硅在嵌锂过程中的体积膨胀；另一方面，碳包覆减少了硅与电解液的直接接触，抑制了SEI膜的重复生长，可以提升锂电池首次效率和循环性能。
